တူးဖော်ရာတွင် အဓိကပြဿနာငါးခု

အပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံး ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည့် Drill bit ကို အထူးသဖြင့် အအေးခံကိရိယာများတွင် အပေါက်များ၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၏ ပြွန်စာရွက်များ၊ ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

1၊တူးဖော်ခြင်း၏လက္ခဏာများ

တူးစက်သည် အများအားဖြင့် ပင်မအစွန်းနှစ်ခုရှိသည်။စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဒေါက်တုံးသည် လှည့်၍ဖြတ်သည်။တူးဘစ်၏ ရှေ့ထောင့်သည် ပိုကြီးလာပြီး ဗဟိုဝင်ရိုးမှ အပြင်ဘက်အစွန်းအထိ ပိုကြီးလာသည်၊ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းနှင့် ပိုနီးကပ်သော တူးဘစ်၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားလာကာ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အလယ်ဗဟိုဆီသို့ လျော့နည်းသွားကာ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ drill bit ၏ rotating center သည် သုညဖြစ်သည်။တူး၏အလျားလိုက်အစွန်းသည် rotary စင်တာ၏ဝင်ရိုးအနီးတွင်တည်ရှိသည်။ဘေးဘက်အစွန်းတွင် ကြီးမားသော အရန်ခုံထောင့်တစ်ခု၊ ချစ်ပ်နေရာမရှိခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းသည် ကြီးမားသော axial resistance ကိုထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။အစွန်းတစ်ဖက်ကို DIN1414 တွင် အမျိုးအစား A သို့မဟုတ် C ဖြင့်ကြိတ်ပြီး ဗဟိုဝင်ရိုးအနီးရှိ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်ပါရှိပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

workpieces များ၏ မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ တည်ဆောက်ပုံများ၊ လုပ်ဆောင်ချက်များ စသည်တို့အရ၊ ဒေါက်တုံးများကို မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်အတုံးများ (မုန့်စိမ်းကြော် လှည့်ကွက်များ၊ အဖွဲ့လိုက် drill၊ flat drill)၊ integral cemented carbide ကဲ့သို့သော အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ တူးစက်များ၊ ညွှန်းနိုင်သော ရေတိမ်ပိုင်းအပေါက်တူးခြင်း၊ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်တူးခြင်း၊ nesting drill နှင့် လဲလှယ်နိုင်သော အပေါက်များ။

2၊Chip ကွဲခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။

ဒေါက်တုံးကို ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ချစ်ပ်များကို အစမ်းတုံး၏ ဖြတ်တောက်သည့်အပေါက်မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ချစ်ပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒေါက်တုံး၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။အသုံးများသော ချစ်ပ်ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ဖလော့ခ်ချစ်ပ်များ၊ tubular ချစ်ပ်များ၊ ပင်အပ်ချစ်ပ်များ၊ တိပ်ခရုပတ်ချစ်ပ်များ၊ ဖဲကြိုးပြားများ၊ ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်ချစ်ပ်များ၊

တူးဖော်ခြင်း၏သော့ချက် - ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှု

ချစ်ပ်ပုံသဏ္ဍာန် မသင့်လျော်သောအခါ၊ အောက်ပါပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်-

①အနုစားချစ်ပ်များသည် အစွန်းအချောင်းကို ပိတ်ဆို့ပြီး၊ တူးဖော်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်၊ ဒေါက်တုံး၏သက်တမ်းကို လျှော့ချကာ ဒေါက်တုံးများကိုပင် ချိုးပစ်သည် (ဥပမာ- ဖုံမှုန့်၊ ချစ်ပ်ပြားများ၊ ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန် ချစ်ပ်ပြားများ စသည်တို့)။

②ရှည်လျားသောချစ်ပ်များသည် တူးဘစ်ပတ်ပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်ထားသောကြောင့် လည်ပတ်မှုအား ဟန့်တားစေပြီး အပေါက်ထဲသို့ အရည်များဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည် (ဥပမာ- ခရုပတ်ချစ်ပ်များ၊ ဖဲကြိုးပြားများ စသည်)။

မသင့်လျော်သောချစ်ပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနည်း။

①ချစ်ပ်များကွဲအက်ခြင်းနှင့် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအား ဖိဒ်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ အဆက်မပြတ်အစာကျွေးခြင်း၊ အစွန်းနှစ်ဖက်ကိုကြိတ်ခြင်း၊ chip breaker တပ်ဆင်ခြင်းစသည်ဖြင့် အသီးသီး သို့မဟုတ် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။

②တူးဖော်ခြင်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ချစ်ပ်ချိုးတူးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ချစ်ပ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူရှင်းလင်းသော ချစ်ပ်များအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ချစ်ပ်ကွဲအစွန်းများကို တူးထားသော ဘစ်၏အပေါက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ကတုတ်ကျင်းအတွင်း ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ကတုတ်ကျင်းတစ်လျှောက် အပျက်အစီးများကို ချောမွေ့စွာ စွန့်ပစ်ရမည်။ထို့ကြောင့်၊ chip breaking drill အသစ်သည် သမားရိုးကျ drill ထက် ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တိုတောင်းသော အပိုင်းအစ သံသည် coolant ကို drill point သို့ စီးဆင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အပူပြန့်ပွားမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ထို့အပြင် အသစ်ထည့်သွင်းထားသော ချစ်ပ်ကွဲအစွန်းသည် drill bit ၏ groove တစ်ခုလုံးကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သွားသောကြောင့်၊ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ကြိတ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက် တိုးတက်မှုအပြင် ဒီဇိုင်းသည် drill body ၏ တောင့်တင်းမှုကို အားကောင်းစေပြီး တစ်ကြိမ်မကြိတ်မီ တူးဖော်ထားသော အပေါက်အရေအတွက် သိသိသာသာ တိုးလာကြောင်း မှတ်သားထိုက်ပါသည်။

3၊တူးဖော်မှု တိကျမှု

အပေါက်တစ်ခု၏တိကျမှန်ကန်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အပေါက်အရွယ်အစား၊ တည်နေရာတိကျမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ အဝိုင်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အပေါက် burr စသည့်အချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

တူးဖော်စဉ်အတွင်း စက်ယန္တရားပြုလုပ်မည့်အပေါက်၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ-

①ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှု အရည်စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကိရိယာ၏ ကုပ်ညှပ်တိကျမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ။

②ဘစ်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များဖြစ်သည့် ဘစ်အရှည်၊ အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အူတိုင်ပုံစံ၊ စသည်

③orifice side ပုံသဏ္ဍာန်၊ orifice ပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူ၊ ကုပ်နေသောအခြေအနေ၊ စသည်တို့ကဲ့သို့သော workpiece ပုံသဏ္ဍာန်။

တန်ပြန်

Reaming သည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း drill bit ၏လွှဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏လွှဲခြင်းသည် အပေါက်အချင်းနှင့် အပေါက်၏နေရာချထားမှုတိကျမှုအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်သောအခါ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအသစ်ကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။အပေါက်ငယ်များကို တူးဖော်သည့်အခါ လွှဲအား တိုင်းတာရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဓါးနှင့် shank အကြား ကောင်းမွန်သော coaxiality ရှိသော အကြမ်းပေါက်သေးငယ်သော အချင်းတူးကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။လည်ပတ်ရန်အတွက် regrind drill ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အပေါက်တိကျမှုကျဆင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ နောက်ကျောပုံသဏ္ဍာန်မညီမညွတ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။အစွန်းအမြင့်ခြားနားချက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အပေါက်၏ကောက်ကြောင်းကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်သည်။

အပေါက်၏အဝိုင်း

တူးသောဘစ်၏တုန်ခါမှုကြောင့်၊ တူးထားသောအပေါက်သည် ထောင့်မှန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ရန် လွယ်ကူပြီး အပေါက်နံရံသည် နှစ်ထပ်မျဉ်းပုံစံကဲ့သို့ ပေါ်လာသည်။အများအားဖြင့် ပေါ်လီဂံအပေါက်များသည် အများအားဖြင့် တြိဂံပုံ သို့မဟုတ် စတုဂံပုံများဖြစ်သည်။တြိဂံအပေါက်၏ အကြောင်းရင်းမှာ တူးဖော်သည့်အခါ လည်ပတ်မှုဗဟိုနှစ်ခုပါရှိပြီး ၎င်းတို့သည် အကြိမ်ရေ 600 တိုင်းတွင် တုန်ခါနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ ဟန်ချက်မညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။တူးဖော်သည့်ဘစ်သည် တစ်ကြိမ်လှည့်သောအခါ၊ ပြုပြင်ပြီးသည့်အပေါက်၏ ပတ်ပတ်လည်ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဒုတိယလည်ပတ်မှုအတွင်း ခံနိုင်ရည်မှာ မမျှတပါ။နောက်ဆုံးတုန်ခါမှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်သော်လည်း တုန်ခါမှုအဆင့်တွင် အပေါက်နံရံပေါ်ရှိ မျဉ်းနှစ်ကြောင်းကို ဖြစ်စေသော တုန်ခါမှုအဆင့်တွင် အချို့သော သွေဖည်မှုတစ်ခုရှိသည်။တူးဖော်မှုအတိမ်အနက်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသောအခါ၊ တူးဖော်သည့်အစွန်းအစွန်းနှင့် အပေါက်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုများ တိုးလာကာ တုန်ခါမှု လျော့နည်းသွားကာ involute ပျောက်ကွယ်သွားကာ အဝိုင်းသည် ပိုကောင်းလာသည်။ဤအပေါက်အမျိုးအစားသည် အလျားလိုက်အပိုင်းမှ လမ်းကြောင်းပုံစံဖြစ်သည်။တူညီသောအကြောင်းပြချက်အတွက်၊ ပဉ္စဂံနှင့် heptagon အပေါက်များကိုဖြတ်တောက်ရာတွင်လည်းပေါ်လာနိုင်သည်။ဤဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ collet vibration၊ cutting edge height ခြားနားချက်၊ နောက်ကျောနှင့် ဓါး၏ ပုံသဏ္ဍာန်မညီညာသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင်၊ အစီအစဥ်များကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်၊ နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ တော်လှန်ရေး၊ နောက်ဘက်ထောင့်ကို လျှော့ချပြီး အစွန်းတစ်ဖက်ကို ကြိတ်ပါ။

တောင်စောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပေါက်များကို တူးပါ။

ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ဒေါက်တုံး၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တူးဖော်ခြင်းသည် ညွတ်၊ ကွေးနေပါက သို့မဟုတ် အဆင့်လိုက်သောအခါ၊ နေရာချထားမှု တိကျမှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို လျော့နည်းစေသည့် အစွန်းတစ်ဖက်တစ်ချက်တွင် ဒေါက်တုံးကို ဖြတ်ထားသည်။

နေရာချထားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အောက်ပါ အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

①အလယ်အပေါက်ကို အရင်တူးပါ။

②.အပေါက်ကို ကြိတ်စက်ဖြင့်ကြိတ်ပါ။

③ထိုးဖောက်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ကောင်းမွန်သော ဒိုင်းတုံးကို ရွေးချယ်ရမည်။

④feed speed ကို လျှော့ချပါ။

ယားနာ ကုသခြင်း။

တူးဖော်စဉ်အတွင်း အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းများ နှင့် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင်၊ အပေါက်၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်များတွင် burrs များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တူးစက်သည် တူးခါနီးတွင်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်နေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ အပြင်ဘက်အစွန်းနားရှိ drill bit ၏အစွန်းဖြင့်ဖြတ်သင့်သောတြိဂံအစိတ်အပိုင်းသည် ပုံပျက်နေပြီး axial cutting force ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အပြင်ဘက်သို့ကွေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက်အစွန်း၏ chamfer ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ထပ်မံကောက်နှုတ်မည်ဖြစ်သည်။ drill bit နှင့် edge band ၏အစွန်း၊ curls သို့မဟုတ် burrs များဖွဲ့စည်းခြင်း။

4၊တူးဖော်ခြင်းအတွက် ဆောင်ရွက်နေသည့် အခြေအနေများ

တူးထုတ်ကုန်များ၏ ယေဘူယျကတ်တလောက်တွင် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ပစ္စည်းများအလိုက် စီစဉ်သည့် အခြေခံဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ဇယားပါရှိသည်။အသုံးပြုသူများသည် ပေးထားသော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့် တူးဖော်မှုအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်မှု ရှိ၊ မရှိ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် စက်၏တိကျမှု၊ စက်၏ထိရောက်မှု၊ တူးဖော်မှုသက်တမ်းစသည့်အချက်များအလိုက် အစမ်းဖြတ်တောက်မှုဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

1. Bit life နှင့် processing efficiency

စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် လုပ်ငန်းခွင်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ်တွင်၊ ကိရိယာ၏ သင့်လျော်သော အသုံးပြုမှုကို ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တူးဖော်မှု၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့အရ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တိုင်းတာသင့်ပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအကွာအဝေးကို ဘစ်ဝန်ဆောင်မှုဘဝ၏ အကဲဖြတ်မှုအညွှန်းအဖြစ် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ဖိဒ်အမြန်နှုန်းကို စက်လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု၏ အကဲဖြတ်ညွှန်းကိန်းအဖြစ် ရွေးချယ်နိုင်သည်။မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအစမ်းတုံးများအတွက်၊ တူးကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် rotary အမြန်နှုန်းဖြင့် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပြီး တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် အစာကျွေးနှုန်းကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ စက်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေပြီး တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် အစာကျွေးနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။သို့သော်၊ တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် feed rate သည် အလွန်ကြီးမားပါက chip သည် ထူလာမည်ဖြစ်ပြီး chip break တွင် အခက်အခဲများဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းမှတဆင့် ချောမွေ့သော ချစ်ပ်များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် feed rate အကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အစမ်းတုံးများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သောထောင့်ထောင့်တွင် chamfer ကြီးတစ်ခုရှိပြီး၊ တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် feed rate ၏ရွေးချယ်နိုင်သောအကွာအဝေးသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအစမ်းတုံးများထက်သေးငယ်သည်။ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် အစာကျွေးနှုန်းသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဤအကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ဒုံးဘစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဘစ်၏ အပူခံနိုင်ရည်သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဘစ်ထက် မြင့်မားသောကြောင့် rotary အမြန်နှုန်းသည် ဘစ်၏ဘဝအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဘစ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဘစ်၏သက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် rotary အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်သည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။

2. ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် အသုံးပြုခြင်း။

ဒေါက်တုံးအား ကျဉ်းသောအပေါက်တွင် ဖြတ်ထားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်နှင့် ဆေးထိုးနည်းလမ်းသည် အပေါက်၏သက်တမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုအပေါ် ကြီးစွာသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော နှင့် ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သောဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ကောင်းမွန်သောချောဆီ၊ စိုစွတ်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်လည်း ပါရှိသည်။ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် အအေးခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိပြီး မီးခိုးမထွက်ဘဲ မီးလောင်လွယ်သည်။သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။သို့သော်၊ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏အရည်အချိုးအစားမမှန်ကန်ပါက သို့မဟုတ်ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များယိုယွင်းလာပါက၊ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည်အလွန်တိုတောင်းလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့်အသုံးပြုရန်သတိထားရမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ဖြစ်စေ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုနေသည့် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ရောက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏စီးဆင်းမှု၊ ဖိအား၊ နံပါတ်များ၊ အအေးခံမုဒ် (အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအအေးခံခြင်း) စသည်တို့ဖြစ်သည်။ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရမည်။

5၊တူးစက်ကို ပြန်လည် ချွန်သည်။

တူးဖေါ်မှုကို စီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်း။

တူးစက်ကို ပေါင်းစည်းရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များမှာ-

①ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းပမာဏကိုဝတ်ဆင်ပါ၊

②machined hole ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၊

③ချစ်ပ်များ၏အရောင်နှင့်ပုံသဏ္ဍာန်;

④ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည် ( spindle လက်ရှိ၊ ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့်အခြားသွယ်ဝိုက်တန်ဖိုးများ);

⑤ပမာဏ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင်၊ တိကျသောနှင့် အဆင်ပြေသော စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်အခြေအနေများအရ အထက်ဖော်ပြပါ အညွှန်းများမှ ဆုံးဖြတ်ရမည်။၀တ်စားဆင်ယင်မှုပမာဏကို စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ အကောင်းဆုံးသော စီးပွားရေးအရရောစပ်သည့်ကာလကို ရှာဖွေသင့်သည်။အဓိကကြိတ်ခွဲသည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် ခေါင်း၏နောက်ဘက်နှင့် အလျားလိုက်အစွန်းများဖြစ်သည့်အတွက် ဒေါက်တုံး၏အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်မှု၊ အစွန်းများအလွန်အကျွံဝတ်ဆင်မှု၊ ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏများပြားမှု၊ နှင့် ရောနှောသည့်အကြိမ်အရေအတွက် လျော့နည်းခြင်း (စုစုပေါင်းဝန်ဆောင်မှု၊ tool of the life=ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် tool ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း× ပြန်ကြိတ်ချိန်များ) ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ၎င်းသည် drill bit ၏ စုစုပေါင်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေမည်ဖြစ်သည်။စက်ပြုလုပ်မည့်အပေါက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တရားစီရင်ရေးစံအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ အပေါက်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် အဖြောင့်မဟုတ်သော ဖြတ်တောက်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ကော်လံ gauge သို့မဟုတ် limit gauge ကိုအသုံးပြုရမည်။ထိန်းချုပ်မှုတန်ဖိုးကျော်လွန်သည်နှင့်၊ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းကိုချက်ချင်းဆောင်ရွက်ရမည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အား တရားစီရင်ရေးစံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ သတ်မှတ်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါ (ဥပမာ spindle current ကဲ့သို့) အလိုအလျောက် ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။ပမာဏကန့်သတ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ အထက်ဖော်ပြပါ တရားစီရင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများကို ပေါင်းစပ်ပြီး တရားစီရင်ခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရမည်။

ကြိတ်ခွဲနည်း

ဒေါက်ကို ပြန်လည်ချွန်သောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် အထူးစက်ကိရိယာတစ်ခု သို့မဟုတ် universal tool grinder ကိုအသုံးပြုခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။မူလတူးဖော်သည့် အမျိုးအစားသည် ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေတွင် ရှိပါက၊ ၎င်းကို မူလတူးဖော်မှု အမျိုးအစားအလိုက် ပြန်လည် စိုက်ပျိုးနိုင်သည်။မူလ drill အမျိုးအစားတွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက နောက်ဘက်ပုံစံကို ကောင်းမွန်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အသုံးပြုလိုသည့် ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း ဖြတ်ပိုင်းကို ကြိတ်နိုင်သည်။

ကြိတ်တဲ့အခါ အောက်ပါအချက်တွေကို အာရုံစိုက်ပါ။

①အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး အနည်းငယ် မာကျောမှုကို လျှော့ချပါ။

②စပီကာပေါ်ရှိ ထိခိုက်ပျက်စီးမှု (အထူးသဖြင့် ဓါးသွားအစွန်း) ကို လုံးဝဖယ်ရှားရမည်။

③တူးသည့်အမျိုးအစားသည် အချိုးကျရမည်။

④ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို မပျက်စီးစေရန် ဂရုစိုက်ပါ၊ ကြိတ်ပြီးနောက် burrs များကို ဖယ်ရှားပါ။

⑤ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အစမ်းတုံးများအတွက်၊ ကြိတ်ခွဲပုံသဏ္ဍာန်သည် စပီကာ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။စက်ရုံမှထွက်ခွာသည့်အခါ တူးသည့်အမျိုးအစားသည် သိပ္ပံနည်းကျ ဒီဇိုင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ရရှိသော အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ကြိတ်သည့်အခါတွင် မူလအစွန်းအမျိုးအစားကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။